化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵、容積泵、回轉泵等。按生產過程或產品特點可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。
磷酸料漿泵基本實現國產化
磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟矽酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼衝刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業發展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命隻有一周，因此，國內外泵業的專家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方麵做了大量的研發工作。
在磷酸料漿泵的設計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼衝刷磨損問題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據介質狀況采用不同的係列。國內製造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創造出自己的鐵素體不鏽鋼、雙相鋼、奧氏體不鏽鋼等材料係列。國內有不少磷酸料漿泵專業製造廠，同時也有中科院、大學、設計院、研究院等參與科研開發，磷酸料漿泵的國產化問題現已基本解決。
國內目前已經建成的大、中、小型磷複肥生產項目中，大、中型裝置約有各種料漿泵30～40台，中、小型裝置約有各類料漿泵20～30台，按每台泵平均壽命6個月計，市場空間是比較大的。此外，國內尚有一些大磷肥生產企業剛剛建成或基建尚在進行中，加上一批中、小型磷銨改擴建項目，為國內磷肥用泵提供了廣闊的市場空間。
高壓甲胺泵主要依靠進口
高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強腐蝕、技術難度最大的泵種。在中、小型尿素裝置中多采用往複式柱塞結構，在大型尿素裝置中常采用多級離心式和高速部分流式，近年來還出現往複式結構泵。往複式泵機組體積大，結構複雜，維修不方便，泵體容易出現疲勞開裂，但運轉較可靠，效率較高。高速部分流泵采用二級徑向葉輪，轉速高達14000多轉／分，結構緊湊，運轉也較平穩，但密封和磨損問題比較突出，不易解決。多級離心式泵則介於二者之間，其製造難度相對較低，密封結構較好，且較為可靠。對這三種結構形式的高壓甲胺泵國內都進行過研製，在製造和保證使用方麵已無多大問題，但目前產品主要還是依靠進口。
國內產品具有競爭優勢
據了解，我國化工行業目前使用的泵、風機、閥門三大類產品，85%以上是國產設備，很少一部分是進口設備。進口的主要原因一是國內產品不能滿足工藝要求，隻要國內產品能滿足要求，用戶還是首選國內產品；二是批量不足，大多是單機，國內從頭研製，無利可圖。也有一些用戶，對國產設備不了解或存有偏見，不具體分析，主觀地認為國外設備都先進、可靠，盲目引進，這是設備國產化進程中不應有的障礙。
除了這些特殊原因外，化工企業在選購產品時主要還是立足國內。因為國產設備在價格上很有優勢，特別是在備品配件的價格和服務的及時性上，與外商更具競爭優勢，而質價比則成為用戶選擇引進，還是國產的主要依據。一般國內機泵設備的價格隻有同類進口設備的50％，而備品配件的價格差更大。進口產品最大的不足是換配件難、價位較高，產品不壞則已，隻要一壞就會造成企業全線停產。
磷酸料漿泵基本實現國產化
磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟矽酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼衝刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業發展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命隻有一周，因此，國內外泵業的專家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方麵做了大量的研發工作。
在磷酸料漿泵的設計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼衝刷磨損問題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據介質狀況采用不同的係列。國內製造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創造出自己的鐵素體不鏽鋼、雙相鋼、奧氏體不鏽鋼等材料係列。國內有不少磷酸料漿泵專業製造廠，同時也有中科院、大學、設計院、研究院等參與科研開發，磷酸料漿泵的國產化問題現已基本解決。
國內目前已經建成的大、中、小型磷複肥生產項目中，大、中型裝置約有各種料漿泵30～40台，中、小型裝置約有各類料漿泵20～30台，按每台泵平均壽命6個月計，市場空間是比較大的。此外，國內尚有一些大磷肥生產企業剛剛建成或基建尚在進行中，加上一批中、小型磷銨改擴建項目，為國內磷肥用泵提供了廣闊的市場空間。
高壓甲胺泵主要依靠進口
高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強腐蝕、技術難度最大的泵種。在中、小型尿素裝置中多采用往複式柱塞結構，在大型尿素裝置中常采用多級離心式和高速部分流式，近年來還出現往複式結構泵。往複式泵機組體積大，結構複雜，維修不方便，泵體容易出現疲勞開裂，但運轉較可靠，效率較高。高速部分流泵采用二級徑向葉輪，轉速高達14000多轉／分，結構緊湊，運轉也較平穩，但密封和磨損問題比較突出，不易解決。多級離心式泵則介於二者之間，其製造難度相對較低，密封結構較好，且較為可靠。對這三種結構形式的高壓甲胺泵國內都進行過研製，在製造和保證使用方麵已無多大問題，但目前產品主要還是依靠進口。
國內產品具有競爭優勢
據了解，我國化工行業目前使用的泵、風機、閥門三大類產品，85%以上是國產設備，很少一部分是進口設備。進口的主要原因一是國內產品不能滿足工藝要求，隻要國內產品能滿足要求，用戶還是首選國內產品；二是批量不足，大多是單機，國內從頭研製，無利可圖。也有一些用戶，對國產設備不了解或存有偏見，不具體分析，主觀地認為國外設備都先進、可靠，盲目引進，這是設備國產化進程中不應有的障礙。
除了這些特殊原因外，化工企業在選購產品時主要還是立足國內。因為國產設備在價格上很有優勢，特別是在備品配件的價格和服務的及時性上，與外商更具競爭優勢，而質價比則成為用戶選擇引進，還是國產的主要依據。一般國內機泵設備的價格隻有同類進口設備的50％，而備品配件的價格差更大。進口產品最大的不足是換配件難、價位較高，產品不壞則已，隻要一壞就會造成企業全線停產。
